SPC工作站的工作原理

现代化工厂，实现的是半自动化或全自动化生产。在生产过程中，为监控现场机床等加工设备的正常、稳定运转，需制定检测控制计划来抽检被测工件的加工尺寸是否异常。高精度、大批量零部件生产工厂，对加工过程特性尺寸检查的思路就是分工序检查，各个检测点配置工作台，同一工序量检具统一摆放，统一管理。线边量检具的配备原则主要遵循如下原则：

u IT8以上公差尺寸采用通止类量检具；

u IT8以下公差尺寸采用带表类、电子类或气电类等量检具；

u 重点工序采用SPC过程统计分析，以SPC工作站对重点参数进行统计分析。

通止类量检具，主要有通止塞规、螺纹塞规、通止卡板、触摸深度规、位置度检具等功能性检具。通止类量检具就是检测被测工件合格与否，合格就能通过，不合格就不能通过。

带表类、电子类、气电类量检具，就是测量结果以数值的形式显示出来，不是简单的判定合格与不合格。检测人员要根据该工件的实际测量值和被测工件的公差进行比较后才能判定该尺寸合格与否。

重点工序的SPC工作站，就是对测量结果进一步处理，生成各种符合ISO标准的统计图表，如Cp值、CpK值、PP、PPK、simga值并具有图表存储功能。SPC工作站，需配置工作台、工控机、各种通道箱箱、SPC测量分析软件等。SPC工作站不但能处理本工作站的测量数据，还可以将现场其它测量点的数据通过有线或无线的方式接收并存储到本工作站的数据库中，采用手动的方式进行分析统计等。